Wat zijn de onderhoudsitems voor hoogspanningsmotoren?

​I. Voorbereiding voor Onderhoud​

1. ​Veiligheidsisolatie & Stroomuitschakeling​

   • Koppel de stroomtoevoer los en vergrendel deze (LOTO), controleer de afwezigheid van spanning met behulp van een ontladingsstaaf en aard de motorwikkelingen om onbedoelde inschakeling te voorkomen.
   • Plaats waarschuwingsborden en stel een afgebakende zone in. Personeel moet 10kV geïsoleerde handschoenen, laarzen en een veiligheidsbril dragen.

2. ​Voorlopige Foutdiagnose​

   • ​Visuele Inspectie: Controleer op scheuren, brandplekken of overmatig stof op de behuizing en zorg voor leesbare gegevens op het typeplaatje.
   • ​Elektrische Tests: Meet de isolatieweerstand met een megohmmeter (bijv. 2500V voor 6kV motoren; minimaal 1MΩ/kV). Noteer de polarisatie-index (≥2.0) en absorptieverhouding (≥1.3).
   • ​Mechanische Controle: Draai de rotor handmatig om obstructie van de lagers of abnormale geluiden te detecteren.

​II. Demontage van de Motor​

1. ​Verwijdering van Externe Componenten​

   • Label en koppel stroomkabels los (bijv. U1, V1, W1), kortsluit ze vervolgens en aard ze met koperdraden.
   • Verwijder koelventilatoren, afschermingen en koppelingen, en documenteer de demontagevolgorde.

2. ​Verwijdering van Lagers & Eindschilden​

   • Markeer de uitlijning tussen de eindschilden en het frame vóór demontage. Gebruik trekkers of koperen hamers om schade aan de lagers te voorkomen.
   • Inspecteer de lagers op putjes, scheuren of overmatige speling (bijv. >0,2 mm speling vereist vervanging).

3. ​Rotor Extractie​

   • Gebruik voor grote motoren gebalanceerde hijsgereedschappen om de rotor te extraheren zonder contact te maken met de statorwikkelingen. Meet de uniformiteit van de luchtspleet (afwijking ≤±5%).

​III. Onderhoud van Kerncomponenten​

1. ​Stator Inspectie​

   • ​Wikkelingscontrole: Identificeer aarding, kortsluitingen of breuken. Isoleer beschadigde gebieden opnieuw met klasse F mica-tape (10 lagen) of wikkel opnieuw indien nodig.
   • ​Kernreparatie: Draai losse lamineringen vast met isolatie wiggen; voer kernverliestests uit op oververhitte secties.
   • ​Wiggen Fixatie: Bevestig losse wiggen met epoxyhars om holle geluiden te elimineren.

2. ​Rotor Onderhoud​

   • ​Staven Reparatie: Las gebroken rotorstaven (koper/aluminium) met TIG-lassen of vervang ze door koperen staven.
   • ​Slepering/Commutator: Bewerk oppervlakken tot een ruwheid Ra≤1,25μm; pas de borsteldruk aan tot 15-25kPa.

3. ​Smering & Koelsysteem​

   • Reinig de lagerhuizen en pak ze opnieuw in met vet (bijv. lithium-gebaseerd, ≤2/3 capaciteit). Maak geblokkeerde koelkanalen vrij en vervang beschadigde ventilatorbladen.

​IV. Montage & Testen​

1. ​Montage Stappen​

   • Draai de demontagevolgorde om. Verwarm lagers tot 80–100°C voor installatie (vermijd directe blootstelling aan vlammen).
   • Verzegel de klemmenkasten met dubbellaagse bescherming (rubberen pakking + waterdichte stopverf). Aard kabelschilden aan één uiteinde.

2. ​Elektrische Tests​

   • ​DC Weerstandstest: Breng 2,5× nominale spanning aan (bijv. 25kV voor 10kV motoren); afwijking van de lekstroom ≤50%.
   • ​Onbelaste Test: Laat 2 uur draaien, controleer de stroomonbalans (≤5%), de temperatuurstijging van de lagers (≤55K) en de trillingen (≤2,8 mm/s).

3. ​Kalibratie van Beschermingsapparatuur​

   • Controleer de reactietijd van de differentiële bescherming (≤35ms) en de overstroomtolerantie (±5%).

​V. Documentatie & Onderhoudsplanning​

1. ​Data Archivering​
   • Registreer isolatieweerstand, weerstandsspanning en onbelaste stroom voor trendanalyse.
2. ​Gepland Onderhoud​
   • ​Klein Onderhoud (6–12 maanden)​: Reinig, draai bouten vast en vervang smeermiddel.
   • ​Grote Revisie (5+ jaar)​: Volledige demontage en vervanging van de wikkeling.

​Kritieke Opmerkingen​

• ​Veiligheidsnaleving: Hoogspanningstests vereisen een team; houd brandblussers klaar.
• ​Milieuregeling: Handhaaf een luchtvochtigheid van ≤80% om isolatieschade te voorkomen.

Deze procedure moet worden aangepast op basis van de motorspecificaties. Raadpleeg voor OEM-specifieke richtlijnen de handleidingen van de fabrikant.