Explosiebestendige motorkeuzegids voor papierfabrieken met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid: betrouwbaar vermogen in pulpmist en stoom
1Het unieke gevaar van papiermachinezalen
De papierindustrie wordt vaak onderschat als "laag risico", maar de realiteit vertelt een ander verhaal.rozennevel, en waterstofsulfide gas zijn altijd aanwezig.
In 2024, een grote papierfabriek in Zuid-China onderging een shutdown toen een IP55 motor in de droger sectie accumuleerde condensatie in zijn terminal box,Het veroorzaakte een fase-op-fase boog die vezelstof ontbrandde.De 48 uur durende stroomstoring kostte meer dan 3 miljoen RMB.
2. Gevaarlijke gebieden in papierfabrieken
Volgens GB 50058-2014:
|
Gebied
|
Classificatie
|
Primaire gevaren
|
|
Pulpgraaf (ondergronds)
|
Zone 21 (stof)
|
Droog papier, stofwolken
|
|
Hoofdvakgebied
|
Zone 2 (gas)
|
Harsdamp, formaldehyde
|
|
De drogersectie
|
Zone 22 (stof) + Zone 2 (gas)
|
Vezelafval, sporen van H2S in stoom
|
|
Voorbereiding van de coating
|
Zone 21 (stof)
|
Calciumcarbonaat, zetmeelstof
|
Belangrijkste inzicht: De droger is eengemengd gevaarlijk gebiedDe motoren moeten zowel voor gas (Ex) als voor stof (Ex tD) zijn gecertificeerd.
3Aanbevolen beschermingsschema: Ex tb IIIC T125°C Db + Ex db IIB T4 Gb
Ex tb IIIC T125°C Db ← Bescherming tegen stof (groep III, geleidend stof, maximale oppervlaktetemperatuur 125°C)
Ex db IIB T4 Gb ← Gasbescherming (groep IIB, temperatuurklasse T4)
4Belangrijkste technische maatregelen
4.1 Volledig afgesloten ontwerp met automatische condensatontlading
-
Automatisch afvoerventiel van het drijvende type aan de bodem van de behuizing
-
Materiaal van de klep: 316L SS + PTFE-pakking, zuur/alkalibestendige
-
De terminalbox is ≥ 5° gekanteld, met een afvoergat op het laagste punt om te voorkomen dat er een pool ontstaat.
4.2 Vochtbestendige isolatiesysteem
-
Statorwinding:Isolatie van klasse H (180°C); temperatuurverhoging geëvalueerd per klasse F (105K grens)
-
Impregnerende lak: hydrolysebestendige polyesterimidehars, passend1,000-uur dubbel-85-test(85°C / 85% gehalte aan water)
-
Sluitwijnen en stropdassen: hoogtemperatuur aramidvezel geen vochtopname of vervorming
4.3 oppervlaktebehandeling tegen corrosie
-
Buitenkant van de behuizingepoxy-zincrijke primer + polyurethaancoating(gehele filmdikte ≥ 200 μm)
-
Ventilatordoek en bladen: 304 SS of versterkt nylon
-
Naamplaat: met laser gegraveerd roestvrij staal, met niet (geen lijm)
4.4 Verbetering van het lagersysteem
-
Vet: hoogtemperatuurcomplex lithiumvet (bereik -20°C tot 160°C)
-
Drukverwijderingskanaal in dragerbehuizing om uitbreiding van vet in wikkels te voorkomen
-
V-ring rubberen afdichtingen aan zowel aandrijflieden als niet-aandrijflieden om het binnendringen van stoom te blokkeren
5. Geverifieerde testgegevens
Simulatie door een laboratorium van een derde partij van de drogeromgeving van een papiermachine (90°C / 95% RH / 10 mg/m3 vezelstof, 2000 uur continue werking):
|
Testpunt
|
Standaard IP55 motor
|
Deze explosiebestendige motor
|
Aanvaardingscriteria
|
|
Isolatieweerstand (warm)
|
12 MΩ
|
380 MΩ
|
≥ 50 MΩ
|
|
Volume van het condensat in de terminalbox
|
15 ml/dag
|
00,3 ml/dag
|
≤ 1 ml/dag
|
|
Temperatuurverhoging van het lager
|
55 K
|
38 K.
|
≤ 45 K
|
|
Corrosiegebied van de behuizing (na 2000 uur)
|
8%
|
< 0,5%
|
≤ 3%
|
6. Selectie aanbevelingen
|
Toepassing
|
Aanbevolen model
|
Belangrijkste kenmerken
|
|
Drooggedeelte (hoge temperatuur/vochtigheid)
|
Ex tb IIIC T125°C + Ex db IIB T4
|
Auto-afvoerventiel, isolatie van klasse H, SS-ventilator
|
|
Pulpareaal (zwaar stof)
|
Ex tb IIIC T125°C Db
|
Stofdichte schachtverlenging, versterkt filterscherm
|
|
Bedekkingsruimte (nat + stoffig)
|
Ex tb IIIC T125°C Db + anti-corrosiecoating
|
volledig afgesloten, PTFE-dichtingen
|
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
